Wekî pêvajoyek avêtina metalê ya hevpar, avêtina mirinê dikare parçeyên kalîteya bilind, domdar û pîvanên rast biafirîne. Ji ber taybetmendiya wê.Die casting dikare hewcedariyên xwerû yên tevlihev ên xerîdar bicîh bîne.Ev gotar dê di derbarê çar karakterên die casting de bi we bide nasîn.
Die casting pêvajoyek çêkirinê ye ku destûrê dide hilberîna parçeyên metal ên bi dereceyek bilind.Di vê pêvajoya avêtinê de, metalê şilkirî di qalibekî de tê derzîkirin, li wir sar dibe û hişk dibe da ku şeklê xwestî biafirîne.
Rêbaz dikare ji bo afirandina perçeyên cûrbecûr yên metal, ji gemar û blokên motorê bigire heya destikên derî û parçeyên otomotîvê were bikar anîn.
Kîjan materyal pir caran di avêtina mirinê de têne bikar anîn?
Alîgirên aluminiumê di hilberîna qelmê de madeyên herî girîng in.Ew çêtirîn bersivê didin jûreyek germ û tansiyona bilind - an jî vê dawiyê avêtina mirinê ya valahiya - û hêza nerm berbi bilind û parçeyên rastdariya bilind peyda dikin.Modelên alloyek aluminum-ê bi gelemperî têne bikar anîn:
Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Part-bi-Sor-Anodîkirin
Magnesium
Aliyên magnesium bi berfirehî ji bo beşên sivik û bi hêz têne bikar anîn.Di hilberandinê de tixûb hene, lê aligirên magnezyûmê dikarin di nav beşên herî zirav ên di avêtina mirinê de bi dest bixin, ji ber vîskozîteya pir kêm a di helandinê de.Modelên alema magnesium bi gelemperî têne bikar anîn:
Magnesium AZ91D, AM60B, û AS41B
Çingo
Zinc ji bo gelek serîlêdanên kêm-hêz pir bi berfirehî dimire.Hêmana sereke ya aligirên zincê ji bo gelek hêmanan, wekî pêlîstok, pêlîstok, û hwd, kêm-mesref, bi hêsanî têne avêtin û têra xwe xurt in.
Sifir
Sifir bi berfirehî di avêtina mirinê de nayê bikar anîn, ji ber ku meyla wê berbi şikestandinê heye.Pêdivî ye ku ew germahiyek bilind a helandinê hewce dike, ku di amûreyê de şokek germî ya zêde çêdike.Dema ku ew dimire, ew pêdivî ye ku meriv bi baldarî û pêvajoyek tansiyona bilind hewce bike.Li vir hilberek ji sifir e ku me berê çêdikir.
Avantajên Die Casting
Gava ku hûn hewce ne ku werin ser hilberîna girseyî ya parçeyên metal, avêtina mirinê yek ji wan rêbazên herî bikêr û biha ye.Ew pêvajoyek e ku bi sedsalan e, lê populerbûna wê di van salên dawî de zêde bûye ji ber ku hilberîner li rêyên kêmkirina lêçûnên hilberînê digerin.
Li vir çend avantajên avêtina mirinê hene:
Şêweyên tevlihev: Die casting pêvajoyek e ku dikare bi toleransên hişk şeklên tevlihev çêbike.
Pirrengî: Pêvajo pirreng e û dikare ji bo avêtina cûrbecûr metalan, di nav de aluminium, zinc, û magnesium, were bikar anîn.
Rêjeya hilberîna bilind: Ew pêvajoyek bi lez e, ku dema ku dem girîng e dikare bibe feydeyek.
Mesref-bikêr: Pêvajo di heman demê de bi erzan e, ku ew ji bo gelek serlêdanan vebijarkek lêçûn-bandor dike.
Dubarebûn: Ew di heman demê de rê dide astek dubarebûnê ya bilind, tê vê wateyê ku perçe dikarin li gorî taybetmendiyên rastîn werin çêkirin.
Serlêdanên Die Casting
Lîstok: Gelek pêlîstok berê ji aligirên zinc-ê yên wekî ZAMAK (berê MAZAK) dihatin çêkirin.Ev pêvajo hîn jî bi berfirehî tê bikar anîn tevî ku plastîk piraniya sektorê digire.
Otomotîv: Gelek parçeyên gerîdeyê yên ICE û EV ji hêla avêtina mirinê ve têne çêkirin: hêmanên sereke yên motor / motor, gear, hwd.
Pîşesaziya Mobilê: Di pîşesaziya mobîlya de jî tê bikar anîn.Ew bi gelemperî ji bo afirandina kelûmelên mobîlyayê yên wekî girêk tê bikar anîn.
Elektronîk: Dorpêç, çîpên germê, hardware.
Telecommunication-Die-Casting-Parts
Gelek pîşesaziyên din ji bo bijîjkî, avahîsaziyê, pêvajoyên avêtina mirinê bikar tîninapîşesaziyên erospace.Ew pêvajoyek pirreng e ku dikare ji bo afirandina beş û hilberên cihêreng were bikar anîn.
Die casting pêvajoyek çêkirinê ye ku bi sedsalan li dora xwe ye û ji ber pirrengî û jêhatiya xwe ya çêkirina şeklên tevlihev populerbûna xwe berdewam dike.Pêvajo dikare were bikar anîn da ku perçeyên metal ji bo cûrbecûr pîşesaziyên çêbikin, di nav de otomotîv, hewavanî, mobîlya, û çêkirina amûran.
Ger hewceyê we hebe ji kerema xwepaqij bûn!em ê bi hemû hêza xwe hewl bidin ku ji bo çareserkirina pirsgirêkê alîkariya we bikin.
Dema şandinê: Mar-20-2024