CNC û Injection wekî her du ji bo çêkirinê hunerên populer in, ku hem dikarin hilberek an perçeyên kalîteya bilind li her deveran çêbikin û hem jî avantaj û dezawantajên wan hene.Ji ber vê yekê meriv çawa riya çêtirîn ji bo projeyê hilbijêrin dikare bibe dijwariyek.Lê wekî hilberînerek profesyonel, ev gotar dê hêz û qelsiyên wan nîşanî we bide, û ka meriv çawa diyar dike ka kîjan ji bo projeya we rast e.
CNC Machining
CNC dikare bi hêsanî wekî pêvajoyek hilberînê ya nehêz were binav kirin ku makîneyên komputer-kontrolkirî bikar tîne da ku materyalê ji blokên madeyên xav derxîne da ku parçe an hilberên qediyayî biafirîne.Pêvajo tê de ketina sêwiranê di bernameyek komputerê de ye ku tevgera makîneyê kontrol dike da ku şeklê xwestinê derxe.Hûn dikarin me jî bixwîninrêberê li ser CNCku bêtir agahdarî bizanin.
Strengths
CNC di çêkirina parçeyên metal de xwedan avantajek xwezayî ye.Cûrbecûr serikên amûran dikarin parçeyan pir hûr hûr bikin, û CNC dikare karekî baş bike ka ew hilberek mezin be an beşek piçûk be.
Di heman demê de, CNC di hilbijartina materyalê de jî nermbûnek zêdetir heye.Ma ew rêzek metalên hevpar ên wekî aluminium, sifir, hesin, alloy, an materyalên hevpar ên wekî ABS û resin be, ew dikarin ji hêla alavên CNC-ê ve baş werin hilberandin.
Di heman demê de, CNC jî bi du celeb, sê-axis û pênc-axis ve tête çêkirin.Hilberînerên hevpar dikarin hilbijêrin ku ji bo hilberandina hilberê ji bo lêçûnên lêçûnê sê-tevger bikar bînin, lê wekî hilberînerek metalê ya profesyonel, Ruicheng bi amûrek makîneya CNC-ê ya pênc-texlî ve tê stend, ku dikare hilberîna hilberê çêtir û zûtir temam bike.
Weaknesses
Yek ji dezawantajên sereke yên makînekirina CNC lêçûna wê ya bilind e, nemaze ji bo hilberîna volga kêm.Makîneyên CNC hewceyê bername û sazkirina pispor in û kirîn û domandin biha ne.Digel vê yekê, makînekirina CNC dikare pir dem-dixwez be, ji awayên din ên hilberînê bi demên dirêjtir re.Ji ber vê yekê CNC dikare ji sêwiranerê bêtir xweş bike ku di qonaxa destpêkê ya sêwiranê de nimûne çêbike.
Injection Molding
Mêjûkirina derzîlêdanê di sûka heyî de yek ji pêvajoyên hilberîna herî sereke ye.Ew bi gelemperî bi derzîlêdana rezînek an pêkhatek plastîk (wek ABS, PP, PVC, PEI) di rewşek şil de vedihewîne û dûv re wê sar dike da ku hilber an parçeyek xwestî pêk bîne.Naha ev pêvajo pir otomatîk bûye û dikare hejmareke mezin beşan zû û bi bandor çêbike.Heke hûn dixwazin li ser derzîlêdanê bêtir zanibin, ji kerema xwepaqij bûnherdem.
Strengths
Feydeya herî mezin a şilkirina derzîlêdanê ev e ku ew dikare zû hejmareke mezin perçeyan hilberîne, û ji ber asta xweya bilind a xweseriyê, ew hewcedariya pir zêde beşdariya destan nake, ji ber vê yekê lêçûna yekîneyê kêm e.Di warê hilbijartina materyalê de, hema hema hemî pêkhateyên plastîk dikarin wekî madeyên xav ji bo şilkirina derzîlêdanê werin bikar anîn, ku ev di hilberîna hilberên plastîk de feydeyek bêhempa dide wê.Bi pêşkeftina teknolojiyê re, şilkirina derzîlêdanê jî dikare parçeyên bi geometrîyên tevlihev û hûrguliyên rastîn hilberîne.
Weaknesses
Yek ji qelsiyên sereke yên şilkirina derzîlêdanê lêçûna destpêkê ya bilind e.Sêwiran û hilberandina qalibên derzîlêdanê biha ne, û ji bo kirina vî karî pêdivî bi profesyonel heye.Ev yek dike ku hilberîna kêm-hejmar zehmet e ku meriv bi lêçûn-bandor bi dest bixe.Digel vê yekê, pêvajo wekî makînekirina CNC ne maqûl e ji ber ku gava ku qalib were hilberandin dijwar e ku meriv guhartinên sêwiranê bike.
Xalên cuda
Di navbera derzî û CNC de hin xalên cûda hene:
1. Pêvajoya Çêkirinê: Derzkirin pêvajoyek çêkirinê ye ku tê de maddeya şilandî di qalibek an valahiyekê de tê derzî kirin da ku şeklek xwestî biafirîne, dema ku CNC (Kontrola Hejmara Kompîturê) karanîna makîneyên bi komputer-kontrolkirî vedihewîne da ku bi rastî materyalên li ser bingehê pêşîn qut bike û çêbike. - talîmatên bernamekirî.
2. Bikaranîna Materyal: Derzkirin bi gelemperî ji bo materyalên mîna plastîk an metal tê bikar anîn, ku maddeya şilkirî di qalibê de tê derzî kirin da ku hilberek zexm pêk bîne.Ji hêla din ve, CNC dikare bi materyalên cihêreng ên wekî metal, dar, plastîk, û pêkhateyan re were bikar anîn, ku rê dide berbelavek berfirehtir sepanan.
3. Asta Xweseriyê: Mêkirina derzîlêdanê pêvajoyek pir otomatîk e, ku maddî bi karanîna makîneyên pispor di nav qalibê de tê derzî kirin.CNC, dema ku hîn jî otomatîk e, ji bo tevgerên amûr û rakirina materyalê bernamekirina rêwerzan hewce dike, ku bêtir nermbûn û xwerûbûnê peyda dike.
4. Tevlîhevî û Tevlîhevî: Mêjûkirina derzîlêdanê karibe şeklên tevlihev û tevlihev bi rastbûna bilind çêbike, nemaze dema ku qalibên pêşkeftî bikar tîne.Çêkirina CNC jî rastdariyê pêşkêşî dike, lê asta wê ya tevlihevî û rastbûna wê bi bername, amûr û kapasîteyên makîneyê ve girêdayî ye.
5. Mezinahî û Dubarekirina Komê: Mêjûkirina derzîlêdanê ji bo hilberîna girseyî baş e, rê dide afirandina mîqdarên mezin ên parçeyên wekhev bi guheztina hindiktirîn.Çêkirina CNC dikare hem hilberandina piçûk û hem jî ya mezin bi rê ve bibe, lê ew ji bo hilberandina parçeyên xwerû an kêm-volimek maqûltir e.
6.Amûrkirin û Sazkirin: Mêjûkirina derzîlêdanê çêkirina qaliban hewce dike, ku dibe ku di destpêkê de biha û demdirêj be lê ji bo hilberîna mezin lêçûnek demdirêj pêşkêşî dike.Çêkirina CNC hewceyê sazkirina amûrek guncan e, di nav de amûrên birrîn, pêvekirin, û xebata xebatê, ku dikare ji bo sêwiranên perçeyên cihêreng û hewcedariyên hilberînê veguheztir be.
7.Waste û Karbidestiya Materyal: Mêjûkirina derzîlêdanê dikare bermayiyê di forma materyalên zêde, sprues, û bazdan de çêbike, ku dibe ku hewce bike ku were vezîvirandin an avêtin.Çêkirina CNC bi gelemperî kêmtir bermahiyê çêdike ji ber ku ew materyalê bi bijartî li ser bingeha rêwerzên bernamekirî hildiweşîne.
Berhevkirinî
Çêkirina CNC û şilkirina derzîlêdanê pêvajoyên hilberînê yên hêja ne, ku her yek bi pro û nebaşiyên xwe hene.Biryara ka kîjan pêvajoyê bikar bînin bi gelek faktoran ve girêdayî ye, tevî tevliheviya beş an hilberê, rastbûna pêdivî, berbi, û budceyê.Bi têgihiştina van faktoran û xebata bi dabînkerek jêhatî mîna NICE Rapid re, pargîdan dikarin biryar bidin ka kîjan pêvajoya çêkirinê ji bo projeya wan a taybetî rast e.
Dema şandinê: Jun-05-2024